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*三次切割的任务是抛磨修光 。

⑴脉冲参数：用较小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。

⑵补偿量 f：理论上是电极丝的半径加上 0.003mm 的放电间隙， 实际上精修过程是一种电火

花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得 理想效果。

⑶走丝方式：像*二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

*二章 多次切割变形问题处理方法

2-1 凸模加工工艺

凸模在模具中起着很重要的作用， 它的设计形状、 尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲 裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形 及放电产生的热应力变形， 故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割， 尽可能避免开放式切割 而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程 时应注意选择好切割路线(或切割方向)。

三十二、断丝后原地穿丝处理 中走丝线切割断丝后步进电机应仍保持在“吸合”状态。去掉较少一边废丝，把剩余钼丝 调整到贮丝筒上的适当位置继续使用。 因为工件的切缝中充满了乳化液杂质和电蚀物，慢走丝切割机床供应， 所以 一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油，使其润湿切缝，然后再在断点处 滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，慢走丝切割机床经销，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤 这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次 2-3mm 地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝 在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，韶关切割机床，切缝也随之 变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就 可以了。使用该方法可使小孔机机床的使用效率大为提高